【太平洋汽车网 行情频道】12月19日，以“砥砺前行、筑梦未来”为主题的第二届华晨中华VPS周活动开幕式在在华晨中华车身车间三区隆重举行，来自华晨、宝马的主要领导和四大车间的优秀员工与在场媒体进行了交流，共同探讨精益生产过程中的成本控制技术。

　　2003年，百年宝马从德国来中国，带着宝马领先全球的技术从众多候选伙伴中选中了华晨汽车。在这十五年的合作过程中，华晨汽车拥有了宝马先进的造车理念和经验，更先后被宝马授权N20发动机、王子发动机等核心技术。多年的合作，宝马给予了华晨汽车更多的信赖和支持。在合作期间，宝马史无前例地将N20发动机及王子发动机授权新晨动力进行生产，这是宝马集团百年来在全球第一次授权地体系外企业生产宝马发动机，华晨也因此成为中国改革开放三十多年来汽车行业唯一一个从合资伙伴取得当代先进核心技术的中方企业。拥有强大的技术支持，华晨中华在品质上得到了坚实的保障和后备支持。这也是在国内自主品牌，在技术上别人不可比拟的。

　　搭载全新M8X模块化平台，汲取宝马ACES战略精髓，具有原生宝马技术、宝马智能制造、安全标准与宝马同级、自动化、互联化、电动化、共享化等七大特点和优势。在M8X模块化平台和智能制造带来的双重保障下，华晨中华的生产和技术以最严格的要求来约束自己完全向宝马全面看齐。这也象征着中国自主品牌的发展开始进入一个崭新的时代，在坚硬的实力下的支撑使之具备了与世界顶尖汽车品牌正面交锋的自信。

　　M8X平台还具备自动驾驶技术，主要包括紧急制动辅助、前碰撞预警系统、盲区监测系统三项主动安全功能；此外，基于目前架构还将实现自动泊车、自适应巡航、车道保持等功能，同时基于车联网可实现远程启动、救援、路线动态规划等一系列舒适性功能。用户可以通过自动驾驶技术享受科技带来的体验，以更亲民的价格感受更高端的豪华的体验。

　　华晨中华智能制造工厂是华晨汽车率先践行“中国制造2025”的典范之作。也是见证华晨汽车与德国宝马合作进入一体化发展全新阶段的里程碑。在宝马的大力支持下，参照宝马4.0工厂标准构建的华晨汽车智能制造工厂具有以下五大特点：

　　最国际化、最豪华的供应商阵容。机器人和控制技术的持续发展使机器人技术的应用范围日益广泛，柔性机器人不仅在汽车零部件制造方面，而且在优化汽车生产工艺流程和汽车生产灵活性方面发挥越来越重要的作用。

　　最柔性的生产线。在智能制造工厂内，机器人配合柔性化生产线生产，实现发动机舱、下车身、主车身、侧围、门盖等的自动化生产。主拼工位采用滑移倒库柔性主拼系统；侧围线采用模块化十字滑台系统；门盖线采用平面转台形式等，满足四车型柔性化生产。这将大大提升设备的利用率和产品质量。

　　最高的自动化程度。华晨中华智能生产工厂的生产线上搭载了能源管理系统、在线检测系统等，对生产线运行、能源用量、车身质量等进行数据收集与监控，做到数据集成、处理、分析、决策支持等功能，特别是大数据技术应用、机器人视觉引导技术、涂胶拍照检测技术、在线检测技术等能够实现真正的智能化制造与管理，已达到国际领先水平。

　　最高的生产精度，确保零缺陷的生产。华晨中华智能工厂运用西门子数字化工厂软件，通过虚拟仿真手段，建立完整的车间数字化工厂模型。这样在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，可以使设计到生产制造之间的不确定性降低，提高生产精度。

　　最高的品质标准。在车身质量上，运用机器人视觉引导技术，涂胶拍照检测技术，在线检测技术等，充分保障车身产品质量。在焊接质量上，采用冷丝焊技术，中频焊接设备等，保证车身焊接质量。

　　华晨中华V7不仅在智能化及动力系统上得到了宝马团队的大力支持，在品质管理上也充分导入了宝马质量标准体系、宝马“零缺陷”管理、宝马VPS生产增值系统等，产品品质得到了宝马专家的认可，在实际生产过程中实现了与宝马冲压件共线生产。

　　中国量产车性能大赛（CCPC）是由中国汽车技术研究中心与国家体育总局汽车摩托车运动管理中心联合打造的国家级专业汽车赛事。华晨中华V7在中国量产车性能大赛 CCPC盐城（大丰）站、昆明嵩明嘉丽泽站、内蒙古牙克石站中克服了高温、高海拔、高寒的考验，一举收获包括麋鹿试验、蛇形绕桩、长距离高速节油、静谧性、场地综合赛、淋水瓷砖路对开路面爬坡、干燥路面制动、计时停车赛，百公里加速赛，0-400m加速赛，综合工况长距离节能赛、冰雪蛇形绕桩、定圆测试在内的十三项单项冠军，刷新了自主品牌汽车的全新纪录。

　　在中国领先汽车主题社区爱卡汽车举办的广州汽车营销高峰论坛上，华晨中华V7以王者风范从110款今年上市的新车型中崭露头角，荣获“2018汽车消费智选奖-最具影响力车型”。彰显出中华品牌在智能制造方面的强大实力和品质控制方面的高端标准，同样也标志着华晨中华V7已经获得了主流消费者的肯定和认可。

 

（图/文/摄：太平洋汽车网 石家庄01）